Процесс наполнения азота и удаления кислорода
Закройте соответствующий клапан управления трубопроводом, система находится в полностью замкнутом состоянии, открывает воздушный выпускной насос и выкачивает воздух в системе, чтобы система достигает микротигативного состояния давления, когда датчик давления системы показывает Определенное значение, закройте соответствующий опустошенный клапан и в то же время выключите выпускной воздушный насос. В это время открывается контрольный клапан наполнения азота, а азот заполняется в систему. Когда онлайн -устройство обнаружения кислорода обнаруживает, что остаточный кислород в системе меньше требуемого значения, система находится в слегка положительном состоянии давления. В настоящее время контрольный клапан наполнения азота закрыт, и введен следующий шаг. процесс.
Процесс сушки
Включите циркулирующий вентилятор, чтобы сделать материал в хорошем состоянии кипения; Включите радиатор, чтобы нагреть температуру в системе до требуемой температуры, и тепло уберет влагу и органический растворитель в материале посредством переноса азота и заберите небольшое количество тонкого порошка; В системе тонкий порошок проходит через коллектор пыли. (фильтрован до 2 ~ мкм) и собранного, горячий и влажный газ сжимает растворитель и органический растворитель в жидкое состояние конденсатором и собирается резервуаром для хранения жидкости; Сухой азот после конденсации и осушения распространяется в системе посредством действия вентилятора.
Системная защита азота
Защита от азота в основном контролируется онлайн -детектором кислорода. Когда содержание кислорода превышает необходимое значение, устройство наполнения азота автоматически открывается, а азот заполняется в систему. Когда содержание кислорода в системе отвечает требованиям, устройство заполнения азота автоматически закрыто.
Системная защита от перенапряжения
Когда давление в системе превышает установленное значение, устройство обнаружения давления будет автоматически истощать и освободить давление; Когда давление системы соответствует требованиям, автоматический дренажный клапан будет закрыт, и система будет работать нормально.
Практический анализ применения
1) Лабораторная вертикальная сушилка с закрытым кругом (модель FGBX-5) была исправлена в соответствии со структурой на рисунке 2 и может быть использована.
2) Подготовьте 5 кг материала крахмала, содержащего около 30% этанола для использования.
3) После того, как оборудование полностью запечатано, запустите воздушный выпускной насос, чтобы выкачать воздух в системе. После того, как система достигнет определенного отрицательного значения давления, выключите воздушный выпускной насос, одновременно откройте заполняющий азотный клапан и введите азот в систему. Когда давление положительное, а содержание кислорода в системе достигает определенного требования, закройте клапан для заполнения азота; Во время этого процесса, если система находится в состоянии небольшого положительного давления, но содержание кислорода еще не достигло стандарта, азот должен продолжать заполнять в систему. Когда положительное давление в системе превышает безопасное установление давления автоматического сброса давления на оборудование, автоматический клапан снятия давления откроется для освобождения давления. Когда давление выпускается, смешанный газ азота и воздуха в системе будет выброшен, а содержание кислорода в системе будет продолжаться. Когда давление в системе достигнет безопасного установленного значения, автоматический клапан снятия давления автоматически закроется, и этот цикл будет продолжаться до тех пор, пока содержание кислорода в системе не достигнет установленного значения.
4) Запустите устройство восстановления конденсации и введите охлажденную воду примерно на 3 ° в вход в охлажденную воду конденсатора. Затем запустите закрытый вентилятор, индуцированный и установите частоту вентилятора примерно до 20 Гц.
5) Используя разность уровня материала и принцип двойного клапана бабочки, материал помещается в систему, которая в основном является циркуляцией азота.
6) Запустите паровой нагреватель и контролируйте температуру воздуха в входе примерно на 60 °.
7) Материал находится в кипящем состоянии во время движения циркуляции азота. Этанол органического растворителя и небольшое количество воды в материале вынимаются азотом и конденсируются в жидкое состояние конденсатором и текут в коробку для восстановления. Сумка для удаления пыли встряхивается вверх и вниз под действием цилиндра встряхивания мешка, а материал, прикрепленный к мешке, встряхивается в бункел, чтобы продолжить высыхать. Без какого-либо другого газа, входящего в систему, микроположительное состояние давления в системе не будет очень быстро. Увеличить и открыть устройство автоматического снятия давления, смешанный газ азота и органического растворителя не будет часто выбрасываться из системы, так что содержание азота в системе стабильное, азот не будет заполняться в систему часто и органические Растворитель не будет выписан.
Он загрязняет окружающую среду и способствует восстановлению органических растворителей в хорошем состоянии. Если используется процесс, показанный на рисунке 1, из -за метода пульсного обратного потока, используемого в системе удаления пыли верхнего цилиндра во время процесса сушки, для каждого обратного переключения необходимо использовать определенное давление азота, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться определенное давление азота. быстро увеличится, и давление будет автоматически выпущено. Клапан будет часто открыт для высвобождения давления, которое уберет большое количество азотных и органических растворителей, что не только загрязняет окружающую среду, потребляет большое количество азота, но также имеет очень низкую скорость восстановления органических растворителей. В то же время, в процессе сушки, поскольку система нуждается в небольшом положительном давлении во время работы, требуемый объем воздуха невелик, что может не только уменьшить высоту кипения материала, но и затруднить для материальной пыли Чтобы вступить в контакт с пакетом для удаления пыли верхнего цилиндра, который уменьшит ткань
Сопротивление пакета также улучшит урожай материалов, а частота индуцированного вентилятора также может быть уменьшена, что экономит потребление энергии и снижает шум.
8) После того, как материал высушивается в течение 10 минут, возьмите образцы через пробоотборник, чтобы подтвердить, что продукт удовлетворяет требованиям.
9) Взвешивание результата продукта после сушки показывает, что материал крахмала составляет 3,45 кг, а этанол в коробке восстановления устройства восстановления конденсации составляет 1,4 кг. соответствовать экспериментальным требованиям.
