Некоторые синтетические препараты обычно кристаллизуются в органических растворителях и содержат значительное количество органических растворителей. Если эти органические растворители будут непосредственно разряжены в атмосферу, они серьезно загрязняют окружающую среду и вызывают энергетические отходы. Сушка и переработка Следовательно, для сушки этих лекарств и API более уместно выбрать систему сушки с закрытым цирком, которая может эффективно достичь экономичного, эффективного объединения экологических и социальных выгод.
В последние годы при сушке анаэробных материалов или материалов, содержащих легковоспламеняющиеся и взрывные органические растворители, и органические растворители могут быть переработаны и не могут быть разряжены в атмосферу, сушилки с замкнутым циклом обычно используются для сушки этих специальных материалов. , используя азот в качестве сушильной среды, азот нагревают и циркулируют в системе сушки, азот в процессе циркулирующего потока снимает органический растворитель в материале, а газовый органический растворитель сгущается в жидкое состояние конденсатором в в Система сушки, и она переработана системой переработки для достижения цели сушки материала. В то же время, из -за инъекции азота в систему сушки, содержание кислорода уменьшается. Когда содержание кислорода уменьшается до указанного значения, анаэробные материалы также могут быть безопасно высушены. Основываясь на этих преимуществах, эта вертикальная сушилка с замкнутым кругом в настоящее время находится в сравнении. Специальные фармацевтические продукты, химические продукты и другие отрасли промышленности широко используются. В процессе использования есть также некоторые выдающиеся проблемы. В ответ на эти проблемы, после многих технических и процессовых демонстраций, наша компания суммировала следующие проблемы и предложенные решения
Проблема 1: Метод удаления пыли в сушке с замкнутым кругом не является экологически чистым
Для метода удаления пыли оборудования для сушки с закрытым кругом, в настоящее время используемого многими фармацевтическими компаниями, пульс-обратный переход в основном используется для удаления пыли, некоторые материалы будут прилипать к поверхности фильтрующего картриджа. Чтобы сделать материал на поверхности картриджа фильтра, система обратной связи должна отступать внутреннюю стенку фильтрующего картриджа, а газ, используемый для обратного переключения, представляет собой азот. Вернувшись в систему оборудования приводит к быстрому увеличению положительного давления в системе, а содержание кислорода уменьшается. Когда положительное давление в системе достигает определенного уровня, порт автоматического снятия давления начинает высвобождать давление, а частота снятия давления очень быстрая. В процессе снятия давления азот и органический растворитель в азоте будут высвобождаться из порта снятия давления, который будет потреблять большое количество азота, а восстановление органического растворителя будет намного меньше.
Задача 2: Площадь поверхности фильтровая картридж влияет на эффективность производства
В процессе удаления обратного и удаления пыли, из -за относительно большой площади поверхности фильтрования картриджа, давление и поток обратного азота недостаточно, чтобы сдуть все материалы, прикрепленные к поверхности картриджа фильтра, так что материал На поверхности фильтрующего картриджа будет накапливаться все больше и больше. Сопротивление на поверхности картриджа фильтров станет больше и больше, что приведет к плохому состоянию кипения материала или даже отсутствию кипения, что серьезно влияет на эффективность производства и урожайность продукта.
Решение проблем
Основываясь на задачах, поднятых выше, в сочетании с конкретным производственным процессом материалов пользователя, процесс 2, показанный на рисунке 2, является хорошим решением. Его основной принцип процесса такой же, как и один процесс, используя традиционный метод встряхивания воздушного цилиндра в сочирающей среде, в сочетании со структурными характеристиками системы оборудования для сушки с замкнутым кругом с высокой герметичности, пакет для удаления пыли изготовлен из гладкого анти против Статическая ткань с хорошей воздушной проницаемостью. Цилиндр принимает двойную структуру цилиндра. Длинный ход используется для разборки и сборки тканевого пакета или для технического обслуживания и ремонта, а короткий ход используется для встряхивания пакета ткани вверх и вниз. Поскольку мешок для ткани встряхивает вверх и вниз под действием цилиндра, материал, прикрепленный к поверхности тканевого пакета азота и воздуха циркулируют в системе. Он экономит много азота, и давление в системе не будет часто увеличиваться и автоматически выделяется в атмосферу, что способствует требованиям защиты окружающей среды, а также способствует полному восстановлению органических растворителей в материалах и и Также значительно повышает эффективность производства.
Сравнение преимуществ и недостатков новых и старых процессов
По сравнению с первым процессом, основные преимущества второго процесса заключаются в следующем: ① Он может лучше и эффективнее восстанавливать органический растворитель и снизить стоимость производства; ② Это может сэкономить много азота; ③ Это может лучше встряхнуть сумку для удаления пыли и повысить эффективность производства; ④ Это может лучше избежать загрязнения органических растворителей в окружающую среду; ⑤ Процедура эксплуатации проще, удобнее и проще в обслуживании. Основным недостатком является то, что высота комнаты пользователя выше, или пользователь должен открыть отверстие на потолке (верхняя пластина) комнаты, чтобы облегчить установку двухпрочного цилиндра.
